再生胶 在各种配合剂的配合下，经过塑炼、混炼、模压成型等工艺加工而成，具有良好的防水减震性能。再生胶可以替代橡胶生产橡胶止水带，有效降低原材料成本。在实际生产中，再生胶多与橡胶配合使用，以进一步提高橡胶止水带的综合指标。1.用再生胶和少量橡胶生产橡胶止水带参考配方:再生胶70份，天然橡胶15份，有机膨润土15份，氧化锌2.5份，硫磺1.5份，促进剂1.8份，抗氧剂1份，芳烃油7份；总计:113.8份。

再生胶再生胶是由橡胶制品生产中的硫化废料加工而成的一种橡胶，具有一定的可塑性，可以重复利用。简称再生橡胶。根据所用废橡胶的不同，再生胶可分为轮胎、内胎、胶鞋等。再生胶可以部分替代生胶用于橡胶制品，从而节约生胶和炭黑，也有利于改善橡胶制品的加工性能和某些性能。再生是废橡胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧气、热量和机械剪切的共同作用下，使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起到膨胀和塑化的作用。常用的有煤焦油、松焦油、石油软化剂和裂解残渣。活化剂可以缩短再生时间，减少软化剂的用量。常用的活化剂是芳族硫醇、它们的锌盐和芳族二硫化物。再生胶的生产过程包括粉碎、再生(脱硫)和精炼。

再生胶的生产方法不同，用途也不同。一般来说，900多种废旧轮胎经过粉碎、磁选、脱硫后，可以作为生产高强度再生胶的主要原料。有许多方法可以制造再生胶。(1)蒸汽法。过热蒸汽法:将橡胶粉和再生剂混合均匀，放入带电加热器的脱硫罐中，通入直接蒸汽，将被电加热器加热到220~250℃，破坏橡胶粉中的纤维。蒸汽压力为0.4兆帕(4千克力/2)。(2)蒸煮法油法:该法脱硫设备为带搅拌的立式脱硫罐，夹套内通入0.9 ~ 0.98 MPa (9 ~ 10 kgf/cm2)蒸汽。热水(80℃)作为传热介质注入水箱。在脱硫过程中，向罐中加入橡胶粉和已机械去除纤维的再生剂，搅拌时间约为3小时。这种方法虽然设备较多，但机械化程度高，产品质量和强度高，可回收橡胶，生产方法优良稳定。